El Rotomoldeo es un proceso económico que no requiere aplicación de esfuerzos sobre resina líquida o el polvo a ser transformada, y produce artículos plásticos huecos, sin costuras, sin esfuerzos residuales, con un espesor de pared uniforme y con amplias posibilidades de diseño de producto.
Una ventaja del rotomoldeo es que es extremadamente fácil cambiar el espesor de pared de una pieza sin cambiar el molde: simplemente se modifica la carga de material que se coloca.
Roscas exteriores e interiores, son fácilmente rotomoldedas.
Ofrece alta versatilidad de producción, y representa una opción interesante, comparada con procesos similares de transformación, como el moldeo por inyección, termoformado o inyección soplado.
El proceso de rotomoldeo puede producir partes que oscilan en tamaño desde pelotas de ping pong hasta tanques de 20.000 galones.
Para hacer piezas simples con bajos requerimientos de apariencia se pueden usar moldes baratos de lámina metálica; para piezas de un mayor nivel de terminado y complejidad, pueden emplearse moldes hechos en fundición, que aunque son más costosos que los de lámina, resultan económicos cuando se comparan con moldes de otros procesos, dado que el rotomoldeo maneja bajas presiones que no requieren estructuras pesadas.
VENTAJAS
- Bajo costo de utillaje.
- Increíblemente versátil para obtener piezas huecas
- Gran variedad de colores y acabados.
- Los materiales utilizados son resistentes a laintemperie y otras propiedades pueden ser especificadas con el uso de aditivos.
- Gran resistencia a la corrosión y a la rotura por fatiga.
- Materiales reciclables.
- Posibilidad de realizar exteriores e interiores
- Posibilidad de realizar insertos metálicos
APLICACIONES
- Transporte aéreo, marítimo y terrestre: camiones, furgonetas, vehículos todo terreno, motos, autobuses, vehículos especiales
- Equipos de limpieza
- Juguetes y juegos de Jardín
- Deportes
- Recreo
- Mobiliario urbano
- Maquinaria agrícola
- Maquinaria de construcción y equipo pesado
- Maquina herramienta
- Aplicaciones especiales
ACABADO:
Un taller de acabado completa las instalaciones y garantiza operaciones de control y ensamblaje: pegado, soldadura por alta frecuencia, marcado – serigrafía – pintura, remachado, montaje de accesorios e insertos..